化學(xué)組成

聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液

典型物化數(shù)據(jù)

此數(shù)據(jù)頁(yè)給出的數(shù)據(jù)只是典型數(shù)值，并非產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)。

食品接觸法規(guī)現(xiàn)狀

如需了解該產(chǎn)品的食品接觸法規(guī)狀態(tài)，請(qǐng)聯(lián)系我們的產(chǎn)品安全部門。

貯存和運(yùn)輸

溫度低于 5 °C 時(shí)可能發(fā)生分層或渾濁，加熱至 20 °C 并充分混合。

涂料工業(yè)

特性和優(yōu)點(diǎn)

該助劑可顯著降低涂料體系的表面張力，從而改善底材潤(rùn)濕并防止縮孔?？稍黾颖砻婊裕岣吖鉂?。

BYK-310 是熱穩(wěn)定的有機(jī)硅助劑，與傳統(tǒng)有機(jī)硅不同，它在 150 °C 到 230 °C 之間不會(huì)熱分解。因此在重涂時(shí)不會(huì)有附著力降低或表面缺陷等問(wèn)題，此類問(wèn)題往往是由于傳統(tǒng)有機(jī)硅在高于 150 °C 時(shí)的熱分解所造成的。

推薦應(yīng)用

該助劑尤其推薦用于溶劑型涂料，也可用于無(wú)溶劑體系。

推薦用量

0.05-0.3 % 助劑用量（購(gòu)入形式）基于總配方。在無(wú)溶劑體系中用量可達(dá)到 0.5 %。

上述數(shù)據(jù)為經(jīng)驗(yàn)用量，最佳用量需通過(guò)一系列試驗(yàn)確定。

加入方法和加工指導(dǎo)

可在生產(chǎn)過(guò)程中的任何階段加入該助劑，也可后添加。

特別注意

較之硅油，該助劑使用安全。不過(guò)仍應(yīng)測(cè)試在相應(yīng)體系中是否會(huì)有穩(wěn)泡問(wèn)題。同時(shí)還應(yīng)測(cè)試重涂性、有機(jī)硅的遷移性，以及縮孔傾向。

印刷油墨

特性和優(yōu)點(diǎn)

該助劑顯著降低體系的表面張力，因而可增加底材潤(rùn)濕性并防止縮孔。也可增加表面滑爽性，提高光澤。

推薦應(yīng)用

推薦用于所有溶劑型印刷油墨。

推薦用量

0.05-0.3 % 助劑用量（購(gòu)入形式）基于總配方。

上述數(shù)據(jù)為經(jīng)驗(yàn)用量，最佳用量需通過(guò)一系列試驗(yàn)確定。

加入方法和加工指導(dǎo)

可在生產(chǎn)過(guò)程中的任何階段加入該助劑，也可后添加。

特別注意

較之硅油，該助劑使用安全。不過(guò)仍應(yīng)測(cè)試在相應(yīng)體系中是否會(huì)有穩(wěn)泡問(wèn)題。同時(shí)還應(yīng)測(cè)試重涂性和縮孔傾向。

膠粘劑和密封膠

特性和優(yōu)點(diǎn)

BYK-310 是高效的有機(jī)硅助劑?？娠@著降低表面張力，從而改善對(duì)于難以潤(rùn)濕底材的潤(rùn)濕。

推薦應(yīng)用

推薦用于改善環(huán)氧膠粘劑體系的底材潤(rùn)濕。

推薦用量

0.05-0.3 % 助劑用量（購(gòu)入形式）基于總配方。

上述數(shù)據(jù)為經(jīng)驗(yàn)用量，最佳用量需通過(guò)一系列試驗(yàn)確定。

加入方法和加工指導(dǎo)

可在生產(chǎn)過(guò)程中的任何階段加入該助劑，也可后添加。

特別注意

較之硅油，該助劑使用安全。不過(guò)仍應(yīng)測(cè)試是否會(huì)對(duì)膠粘劑性能有其它影響。

室溫固化塑料體系

特性和優(yōu)點(diǎn)

BYK-310 是高效的有機(jī)硅助劑?？娠@著降低表面張力，從而改善對(duì)于難以潤(rùn)濕底材的潤(rùn)濕。該助劑具有高溫?zé)岱€(wěn)定性。

推薦應(yīng)用

推薦用于改善室溫固化環(huán)氧樹(shù)脂體系的底材潤(rùn)濕。

推薦用量

0.05-0.3 % 助劑用量（購(gòu)入形式）基于總配方。

上述數(shù)據(jù)為經(jīng)驗(yàn)用量，最佳用量需通過(guò)一系列試驗(yàn)確定。

加入方法和加工指導(dǎo)

可在生產(chǎn)過(guò)程中的任何階段加入該助劑，也可后添加。

特別注意

較之硅油，該助劑使用安全。不過(guò)仍應(yīng)測(cè)試在相應(yīng)體系中是否會(huì)產(chǎn)生表面缺陷。